南京華制機(jī)械制造有限公司
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噴砂的特點(diǎn)主要包括：
1. 清理質(zhì)量好：通過空氣將磨料高速噴射到工件表面，可以去除工件表面的各種污物、磨料痕跡、氧化皮、銹跡等，使表面光滑，提高零件的外觀質(zhì)量。
2. 操作簡單：噴砂清理方法簡單，使用方便，設(shè)備成本和操作成本相對較低。
3. 適用范圍廣：噴砂清理可以適應(yīng)各種材料，不僅適用于金屬材料，也適用于非金屬材料。
4. 成本低：噴砂清理的磨料成本較低，且操作時(shí)基本不需要水、電和壓縮空氣等能源。
5. 環(huán)保：噴砂清理沒有噪音和粉塵污染，是一種清潔環(huán)保的清理方式。
需要注意的是，噴砂清理對砂粒的打擊速度不能太高，否則會在工件表面留下很細(xì)的砂粒印。同時(shí)，噴砂清理需要注意控制壓縮空氣的壓力，壓力過高會造成砂粒反彈而無法深入工件表面清理。
噴砂拋丸加工特點(diǎn)主要包括：
1. 清理質(zhì)量優(yōu)異：表面原有的漆膜可以保持完好，甚至可以增強(qiáng)工件的防護(hù)能力。
2. 零件尺寸沒有限制：無論是大零件還是小零件，都可以進(jìn)行噴砂拋丸加工。
3. 加工效率很高：噴砂拋丸加工能大大提高工作效率，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)對零件表面進(jìn)行處理，不需要將零件頻繁更換。
4. 成本低廉：噴砂拋丸加工的設(shè)備投入成本低，維護(hù)費(fèi)用也較低。
5. 操作簡單：噴砂拋丸加工的工藝過程是連續(xù)的，操作簡單方便。
6. 環(huán)境污染少：噴砂拋丸加工過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵較少，符合環(huán)保要求。
需要注意的是，噴砂拋丸加工應(yīng)遵循一定的操作規(guī)程，以確保工件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
高壓噴砂除銹加工是一種利用壓縮空氣為動力，通過高速噴射的砂料（如銅礦砂、石英砂、金剛砂等）來清除工件表面銹蝕、舊漆膜、金屬氧化物等污物的工藝。這種工藝不僅可以清除表面所有銹痕，還能增加涂層與工件之間的附著力，延長涂膜的耐久性，同時(shí)也有利于涂料的流平和裝飾。
### 操作方法
1. **清除雜物**：在噴砂操作前，首先需要清除機(jī)械設(shè)備表面存在的雜物及所有放在表面的物品，以防止氣壓大時(shí)吹掉雜物，造成人員及設(shè)備的傷害。
2. **噴砂操作**：使用壓縮空氣將砂料高速噴射到需要處理的工件表面，通過砂料對工件表面的沖擊和切削作用，去除銹蝕和污物，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。
### 應(yīng)用范圍
噴砂除銹廣泛應(yīng)用于工件的涂鍍、粘接前處理，能有效清除工件表面的銹皮等污物，并在表面建立起重要的基礎(chǔ)圖式，通過調(diào)換不同粒度的磨料，可以控制表面粗糙度，從而提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。
### 設(shè)備介紹
噴砂設(shè)備通常包括壓送式噴砂機(jī)構(gòu)，利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動形成高壓作用，將砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴嘴高速噴射到工件表面<sup>3</sup>。此外，還有無塵噴砂設(shè)備，它將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。
### 安全注意事項(xiàng)
1. **設(shè)備檢查**：在噴砂開始前，需檢查設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和工作是否正常。
2. **個人防護(hù)**：噴砂工工作時(shí)需穿戴適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o(hù)用品，如手套、袖套、口罩和防護(hù)眼鏡等。
通過高壓噴砂除銹加工，可以顯著提高工件的機(jī)械性能和耐久性，是一種廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和維修行業(yè)的重要工藝。
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